Политехники готовят к запуску производство модифицированной
березы, которая не горит и не гниет, сообщает пресс-служба Томского политеха.
На основе собственных технологий ученые Томского
политехнического университета создают в селе Тимирязевское опытно-промышленный
участок по производству модифицированной березовой древесины. Разработанные
технологии позволяют пропитывать древесину огнеупорными, водоотталкивающими
веществами, красителями.
В отличие от существующих технологий, способ политехников
позволяет пропитывать древесину по всему объему, а не только поверхностные
слои. Поэтому обработанная березовая доска не сгорит, даже если ее облить
бензином. Недавно научный коллектив получил грант Фонда содействия развитию
малых форм предприятий в научно-технической сфере («Фонд Бортника») в размере
15 миллионов рублей на открытие опытно-промышленного участка, запустить
производство ученые планируют в начале 2017 года.
Технологию модификации древесины создали на кафедре
высоковольтной электрофизики и сильноточной электроники Томского политеха.
Ученые работают с березой — это широко распространенный в России материал, и
возобновляется этот природный ресурс в два раза быстрее, чем другие деревья.
Березовая древесина, по словам разработчиков, лишь на 10% уступает по
механической прочности дубу. Минус березы в ее гигроскопичности, то есть она
активно поглощает воду и со временем гниет. Технология политехников позволяет
преодолеть эти недостатки дерева.
Технология включает в себя две стадии: пропитка и сушка
древесины. Пропитка позволяет окрасить древесину по всему объему, придать ей
водоотталкивающие, жаропрочные свойства, защитить от гниения. Сушка проходит в
вакуумной камере при пониженном давлении и температуре около 50 °С.
«Мы создали свою технологию. Например, к известному
кондуктивному способу сушки при пониженном давлении мы добавили высокочастотное
поле. Оно позволяет нагреть внутреннюю часть заготовки, чтобы равномерно
высушить. Если древесина сохнет неравномерно, то это приводит к растрескиванию
или увеличивается время сушки. Сушка в конвективной сушилке занимает 10-15
суток, мы управляемся за четверо суток», — рассказал руководитель проекта,
ведущий инженер кафедры высоковольтной электрофизики и сильноточной электроники
ТПУ Федор Секисов.
Обработанная таким способом береза приобретает новые
потребительские свойства, и ее можно использовать для изготовления мебели,
сувениров и для строительства.
